arrêts planifiés «shutdown»
Planification rigoureuse. Exécution maîtrisée. Remise en production optimisée.
Planification et gestion de vos arrêts planifiés
Le Groupe PMI offre un service complet de gestion et d’exécution d’arrêts d’usine, permettant de coordonner et de réaliser des interventions critiques dans des délais contrôlés, en toute sécurité.
Nos équipes spécialisées interviennent lors d’arrêts planifiés ou urgents afin d’effectuer des travaux de maintenance, d’installation, de remplacement et de modernisation d’équipements, tout en minimisant les interruptions de production.
Certifications reconnues
Planification et gestion de vos arrêts planifiés
Un arrêt de production représente un moment stratégique pour vos opérations. Le Groupe PMI mobilise une force de frappe multidisciplinaire capable de prendre en charge l’ensemble de vos travaux majeurs.
De l’inspection initiale jusqu’au redémarrage des installations, nous assurons :
Planification Détaillée
Préparation rigoureuse en amont et établissement des calendriers critiques.
Coordination des ressources
Synchronisation de nos équipes multidisciplinaires pour éliminer les temps morts.
Exécution rapide & sécuritaire
Interventions coordonnées et sécuritaires pour garantir le respect des échéances.
Objectif Performance
Réduire les temps d’arrêt au strict minimum et maximiser la performance opérationnelle de vos installations dès le redémarrage.
Exécution des
travaux planifiés
Réalisation des interventions selon une séquence optimisée, en respectant les priorités définies et les contraintes opérationnelles. Chaque étape est exécutée avec précision afin d’assurer une progression fluide et efficace du chantier.
Séquence optimisée : Respect rigoureux des priorités opérationnelles et planification de la progression.
Précision d’exécution : Chaque étape est réalisée par des techniciens qualifiés pour garantir la qualité.
Progression fluide : Suivi en temps réel de l’avancement pour éviter tout goulot d’étranglement.
Coordination des travaux
multidisciplinaires
Gestion et synchronisation des différents corps de métier (mécanique, tuyauterie, soudage, etc.), permettant de limiter les interférences et d’optimiser les délais d’exécution.
Gestion des métiers : Co-activité harmonisée entre mécaniciens, tuyauteurs et soudeurs.
Limitation des interférences : Organisation spatiale rigoureuse pour éviter les arrêts de chantier dus à la co-activité.
Optimisation des délais : Réduction des temps morts par un ordonnancement fluide des ressources.
Installation et
remplacement d’équipements
Mise en place, remplacement et intégration d’équipements industriels, en assurant leur conformité et leur compatibilité avec les installations existantes.
Compatibilité système : Raccordement optimal avec vos infrastructures existantes.
Mise aux normes : Remplacement et intégration de machines selon les standards de sécurité et d’efficacité.
Clé en main : Supervision complète du levage à la mise en place physique sur le socle.
Travaux mécaniques,
tuyauterie et soudage
Exécution de travaux spécialisés incluant la mécanique industrielle, la tuyauterie de procédé et le soudage certifié, selon les normes applicables et les exigences du projet.
Mécanique de procédé : Maintenance préventive, corrective et alignement laser d’arbres.
Soudage ASME & CWB : Soudage haute pression certifié pour acier, inox et alliages exotiques.
Préfabrication et montage : Tuyauterie industrielle de procédé fabriquée en atelier et assemblée sur site.
Inspection, maintenance
et réparation
Réalisation d’inspections techniques et d’interventions de maintenance afin d’identifier les défaillances potentielles et optimiser la fiabilité des équipements.
Détection anticipée : Inspections mécaniques pour cibler les anomalies invisibles en fonctionnement.
Maintenance curative : Remplacement systématique des pièces d’usure identifiées durant l’arrêt.
Optimisation d’actifs : Restauration de la pleine capacité des machines pour prolonger leur durée de vie.
Mise en service et
redémarrage des installations
Validation du bon fonctionnement des systèmes, ajustements techniques et accompagnement au redémarrage afin d’assurer une remise en production rapide et sécuritaire.
Tests et validation : Essais fonctionnels de chaque système avant le redémarrage global.
Ajustements fins : Calibrages et mise au point de dernière minute pour garantir le rendement.
Présence terrain : Accompagnement de nos équipes pendant la phase critique de remise en charge.
Planification et préparation
des arrêts (temps et matériel)
Préparation complète en amont. Une préparation rigoureuse pour garantir une exécution sans imprévus.
Estimation des travaux : Évaluation complète des tâches à accomplir et des ressources requises.
Planification des ressources : Attribution précise de la main-d’œuvre et gestion du temps d’arrêt.
Mobilisation matériel : Logistique anticipée pour s’assurer que les équipements et matériaux sont prêts.
Discutons de votre projet industriel
Décrivez-nous vos besoins en maintenance industrielle, installation d’équipement ou personnel spécialisé. Notre équipe analysera vos exigences pour vous fournir une évaluation précise et une solution clé en main.